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Docking Station fuer SIPLACE SX BE-Tisch 60

Stopper fuer lange Leiterplatten 850mm

Sauplatte von oben montierbar Gegenplatte zur Saugplatte

Nachruestsatz hohe Trays maximale Hoehe 32mm

Vakuum Tooling mit LP-Zentrierung fuer D1/D2

Projektleitung

Customized Performance Services (/Tag). Umfang der Arbeit und Dauer des Performance Services Angebot nach Vereinbarung mit Kunden. Kundenindividuelle Dienste bestehen aus entweder beratenden Prozessbeurteilungen (z.B. Analyse der Maschinen und Linienleistung, Prozessarbeitsablaeufe, Fertigungsqualitaet, Personalausbildung, Ruestungs und/oder Umruestungsstrategie,usw.), oder die Unterstuetzung vor Ort waehrend der Implementierung bzw. Realisierung von vordefinierten Verbesserungsmassnahmen in der Fertigung des Kunden. Folgeberatungen um die kontinuierliche Verbesserung und weitere Prozessoptimierung sicherzustellen sind moeglich. Reisezeit und Kosten sind nicht eingeschlossen und werden gesondert berechnet.

Customized Performance Services (/Tag) Lang-: Umfang der Arbeit und Dauer des Performance Services Angebot nach Vereinbarung mit Kunden. Kundenindividuelle Dienste bestehen aus entweder beratenden Prozessbeurteilungen (z.B. Analyse der Maschinen- und Li

Der Schablonendruckprozess fuer die Applikation von Lotpaste auf Leiterp latten ist abhaengig von verschiedenen Parametern wie z.B. Druckautomat, Schablone, Lotpaste, Rakel, und Bauteilgroesse. Um ein Prozessfenster f uer eine bestimmte Kombination von Druckautomat, Schablone und Lotpaste zu bestimmen, wurde ein Bewertungsverfahren entwickelt, welches die notw endigen Informationen zur Optimierung der Druckparameter liefert , den E influss von Stillstandszeiten zeigt und schliesslich den geeigneten Baut eilemix anwendungsneutral festlegt. Ergebnisse: Die Resultate werden in Berichtform dargestellt, wobei die Eignung des vorgegebenen Prozesses hi nsichtlich der aktuellen und zukuenftigen Produkte des Kunden bewertet w ird. Erforderlicher Aufwand fuer das Standardverfahren: Siemens: 2 Perso nen, Material: Schablone, LPs. Kunde: Anlagen und Geraete, Lotpaste, Bed iener (bevorzugt vom Maschinenhersteller) 3 Tage vor Ort.

Das Reflowloetverfahren fuer Flachbaugruppen haengt von vielen Einflussg roessen wie z.B. Reflowofentyp, LP-Design, Bauelementgroessen ab. Fuer d ie Bestimmung eines Prozessfensters zu vorgegebenen Prozessbedingungen w ie z.B. Taktzeit, Atmosphaere, bleifreies Lot wurde ein Bewertungsverfah ren fuer Reflowoefen entwickelt, welches ein Mass fuer die Leistungsfaeh igkeit des Ofens liefert, um einwandfreie Loetqualitaeten sicherzustelle n. Verwendung finden dabei Standard Testleiterplatten. Ergebnisse: Detai llierte Darstellung der Resultate in Berichtform unter Beruecksichtigung der besonderen Ofeneigenschaften und einer Beurteilung inwieweit gegenw aertige und zukuenftige Produktanforderungen beim Kunden erfuellt werden . Aufwand fuer das Standardverfahren: Siemens: 2 Personen, Material: Tes t-Leiterplatten. Kunde: Anlagen und Geraete, Bediener (bevorzugt vom Mas chinenhersteller), ueberblick zum Spektrum der Produktanforderungen.

Die Messgeraetefaehigkeit eines AOI-Systems vor und nach dem Reflowloete n wird durch Wiederholungsmessungen an Testplatten mit unterschiedlichen Bauteilen und statistischer Auswertung der gesammelten Daten bestimmt. Eine ueberpruefung der Fehlererkennung wird ebenfalls durchgefuehrt. Erg ebnisse: Darstellung der Ergebnisse in Berichtform. Die dargestellten We rte (Cg, Cgk) und die Fehlerrate der Bauteilerkennung fuer gut und fehle rhaft bestueckte Bauteile, ermoeglichen dem Kunden die Beurteilung seine r Anlage bezueglich der Inspektionsanforderungen. Aufwand fuer das Stand ardverfahren: Dauer 2 Wochen. Kunde: Anlage und Geraete, 1 Bediener und 1 Bediener vom Maschinenhersteller, 3 Tage vor Ort.

Die Lotpastenqualifikation besteht aus einem statischem und dynamischem Testverfahren. Das statische Verfahren prueft die grundlegenden Eigensch aften und die elektrokorrosiven Wirkungen der Paste. Wird dieser Test be standen, folgt eine dynamische Qualifikation mit Pruefung der Druckeigen schaften und Ermittlung von Eigenschaften hinsichtlich des Prozessfenste rs der Lotpaste in Abhaengigkeit zur Prozesskonfiguration Drucker, Scha blonentyp, Rakelsystem …etc. Ergebnisse: Darstellung der Ergebnisse in Berichtform. Klassifikation der Loeteigenschaften sowie der korrosiven Effekte und detaillierte Informationen zum Prozessfenster der Lotpaste. Aufwand fuer das Standardverfahren: Siemens: Dauer 4 Wochen. Kunde: Lotp aste.

Die Maschinen- und Prozessfaehigkeit wird unter Verwendung einer Testpla tte nach VDI/VDE 3712 Part 2 ermittelt. Zusaetzlich zur Positionsgenauig keit der Dots wird die Wiederholbarkeit der Dotgroesse, (Durchmesser, Ho ehe, Volumen) und die Handhabung des Dispensautomaten bewertet. Ergebnis se: Die Ergebnisse werden in Berichtform dargestellt. Enthalten sind die Maschinenfaehigkeitswerte der Positioniergenauigkeit Cg und Cgk, eine A nalyse der Wiederholbarkeit der Dotgroessen und die Dispensleistung, ang egeben in Dots per Stunde. Aufwand fuer das Standardverfahren: Siemens: Dauer 3 Wochen. Kunde: Anlage und Geraete, Dispensmedium, 1 Bediener vom Kunden und vom Maschinenhersteller, 3 Tage vor Ort.

1 Tag Technologie Beratung und Support zu Fragen der SMT Fertigungsproze sse und findet Einsatz bei Entwicklung, Einfuehrung, Optimierung und Wei terentwicklung von SMT Fertigungsprozessen. Anzahl der Tage und Inhalte nur nach Ruecksprache mit Consultant festlegen (zuzuegl. Reisezeit und R eisekosten). Folgende Dienstleitungen sind moeglich: Process Development / Design for Manufacturing (DFM), Reliability Testing, Package Qualific ation, Process Support / Consulting Service, Material Qualification, New Product Introduction, Prototyping und Training / Know-How Transfer.

Prozessberatung zur Sicherung der Produktqualitaet unter Beruecksichtigu ng der Leistungsmerkmale. Nachweis von Leistungswerten auf Wunsch. Die D auer richtet sich nach dem vereinbarten Arbeitsaufwand (z.B. Anzahl der Module/Linien). Reisekosten sind nicht inbegriffen. Voraussetzung: Volls taendig installierte Fertigungslinie in Produktion, mit geschultem Perso nal und verantwortlichem Ansprechpartner auf der Kundenseite.

PROZESBERATUNG ZUR SICHERUNG D ER PRODUKTQUALITAT UNTER BERUCK SICHTIGUNG DER LEISTUNGSMERKMAL E. NACHWEIS VON LEISTUNGSWERTEN AUF WUNSCH. DIE DAUER RICHTET SICH NACH DEM VEREINBARTEN ARBE ITSAUFWAND (Z.B. ANZAHL DER MOD ULE/LINIEN). REISEKOSTEN SIND N ICHT INBEGRIFFEN. VORAUSETZUNG : VOLLSTANDIG INSTALLIERTE FERT IGUNGSLINIE IN PRODUKTION, MIT GESCHULTEM PERSONAL UND VERANTW ORTLICHEM ANSPRECHPARTNER AUF D ER KUNDENSEITE.

AUTEQ Dienstleistung

Abwicklung der Schnittstellen und Schnittstellentests Avise vom PPS uebernehmen und in Facts Strukturen ablegen (MT) Materialstammaenderungen vom PPS (neu, geaendert, obsolet) (MT) Auftrag anlegen vom PPS Auftrag (MT) Zaehlauftrag entgegennehmen vom PPS, Sachnummer im Lager sperren, Zaehlergebnis pro Unikatsnummer erfassen, Bestaende abgleichen und Ergebnisan PPS zuruecksenden (MT) Arbeitsstand melden an PPS (MT)

Inbetriebsetzung, Key User Schulung Hardwareinstallation Server und WLAN(MT) Softwareinstallation (MT) Urladung Artikelstamm (MT) Produktionslayout (MT) Lagerlayout (MT) Schulung von 2 Key Usern (Schulung erfolgt primaer waehrend der Abnahmetests) (MT) Anwenderdokumentation (Erstellungwaehrend der Schulung unter Einbeziehung der Key User) (MT)

Abnahmetests Materialflussszenarios (MT) Produktionsauftragsszenarios (MT) Inventurszenarios (MT) Administrations- und Entstoerszenarios (MT) Onsite Tests (MT) Inhouse Systemtests (MT)